Рынок, отрасль, люди - в интервью и репортажах Ua.Automation.com

Как правило, эти системы работают независимо друг от друга. Однако, на предприятиях будущего все системы будут интегрированы – от обеспечения продаж до производственных заказов. Этот интегрированный подход, известный как «Объединенное производство» или «Промышленность 4.0», может помочь производителям более эффективно работать, используя разнообразные источники информации из операционных и корпоративных систем. Если конкретно, компании смогут превратить массивные объемы данных в конкретные действия, используя продвинутую аналитику для определения «бутылочных горл», требующих разрешения проблем, понимания взаимозависимостей производственных активов и уменьшения расходов. 

 

Для понимания реального потенциала интеграции бизнес и производственных систем от уровня офиса до уровня цеха, полезно оценить ситуацию, в которой сегодня работают многие компании. Как правило, большинство процессов управления цехами осуществляются в ручном режиме и занимают много времени. 

 

Донесение данных об эффективности производства до топ-менеджеров – сложный процесс, подверженный человеческим ошибкам и субъективным интерпретациям. Часто процесс начинается с того, что менеджеры создают отчеты в Excel в конце каждой недели, а также, визуальные схемы для вышестоящего руководства. К сожалению, сложные графики и развертки не дают достаточно поводов для действий до того, как происходит что-то, требующее реакции. Другим примером являются начальники цехов, физически распределяющие объемы работы. Операторы получают пачки бумаг с задачами на день из рук в руки и устно докладывают о завершении.

 

Для большинства производителей очевидно, что электронный документооборот повышает эффективность, благодаря уменьшению ручной работы. Представьте себе, чего можно достичь, если компания начнет использовать технологи, создающие связь в режиме реального времени между производственными площадками и всеми бизнес-системами, внешними и внутренними. А данные при этом превращались бы в изображения, позволяющие легко анализировать и понимать информацию. 

 

Со всей этой информацией «на кончиках пальцев» менеджеры смогут идентифицировать и решать проблемы где угодно в производственной цепи для повышения эффективности, прибыльности и удовлетворенности заказчиков. На самом деле, бесшовная интеграция производственной информации с бизнес-системами дает столько возможностей, по сравнению с которыми большинство компаний сейчас лишь «чуть-чуть затрагивают верхушку айсберга». 

 

Ниже мы приводим несколько примеров того, как существующие процессы могут быть трансформированы с помощью коммуникационных технологий:

• Планирование производства: разумное планирование, прогнозирование, четкое видение операционной деятельности и финансов важны для максимизации ресурсов предприятия, особенно при добавлении активов во время слияний и приобретений. Использование интегрированной системы позволяет менеджерам легко определять, какое предприятие будет выпускать какой продукт для конкретного заказа, тем самым повышая своевременность его выполнения. 

 

• Эффективность сотрудников: рабочие в цеху будут получать информацию в реальном времени о том, насколько они выполняют план. Они смогут мгновенно получать информацию о своем вкладе в общее дело, и о том, как их работа влияет на заказчиков.  

 

• Отслеживание продукции: объединенные производственные системы обеспечат прозрачность и сотрудничество вдоль всей цепочки поставок, начиная с «четырех стен офиса» и заканчивая точкой назначения глобальной сети поставок. 

 

• Управление запасами: объединение систем уровня цеха с общекорпоративными информационными системами позволит сотрудникам, принимающим решения, оптимизировать потоки сырья и полуфабрикатов между складами и производством. Интеграция информации о доступности сырья в режиме реального времени с информацией о производительности позволяет сократить время пребывания сырья и готовой продукции на складе на 15% и больше. 

 

• Регламенты производства: сотрудники на каждой производственной площадке смогут получать визуальные рабочие инструкции, подробные развертки рабочего времени, информацию о специфических требованиях различных заказчиков. В результате эффективность производства вырастет, а длительность циклов производства существенно сократится.  

 

• Поставщики: сделав управление поставками элементом общей стратегии сокращения расходов и поддержания конкурентоспособности, компании с интегрированными информационными системами повышают производительность, находя и одобряя новых поставщиков быстрее. Кроме того, они получают возможность собирать обратную связь о поставщиках во всех подразделениях компании. Это позволяет оценить и цены, и качество, и своевременность поставок. 

 

Производители с интегрированными в режиме реального времени информационными системами пользуются многими преимуществами, недоступными тем, кто работает в более традиционной среде «островков информации», ручного управления процессами и разъединенных корпоративных информационных систем. Доставка нужных данных ответственным сотрудникам в нужное время позволяет компании немедленно реагировать на изменения рыночных условий.

 

По сообщениям из многих компаний, внутренние коммуникации и постоянный мониторинг становятся намного эффективнее, когда производство, бэк-офис и фронт-офис пользуются единой мощной базой. Кроме того, доступность информации поощряет развитие идей и лучших решений по всей компании. Кроме того, интеграция между уровнями цеха и офисов руководства позволяет понизить издержки благодаря повышению общей эффективности оборудования и уменьшению незапланированных простоев.

 

Хотя есть много практических приложений технологий интеграции, одним из ее главных достоинств является то, что все получают голос – от СЕО до оператора. Доступ к силе информации для всех сотрудников и партнеров в цепи поставок может создать среду для сотрудничества, где все будут играть важную роль в решении общих проблем. Это дорога к процветанию, постоянному потоку инновационных идей, которые могут быстро стать реальностью. 

 

Также необходимо оценивать и противодействовать рискам кибербезопасности, по мере того, как промышленные компании интенсифицируют внешние и внутренние коммуникационные потоки. Стандарт по безопасности промышленных систем автоматизации и управления ISA99 обеспечивает необходимые указания для анализа и защиты.