Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
 


 

Emerson Process Management, новости и анонсы продуктов

Услуги Emerson повышают производительность и снижают энергозатраты на газоперерабатывающем заводе компании MOL

Услуги Emerson повышают производительность и снижают энергозатраты на газоперерабатывающем заводе компании MOL

14.09.2013 – Компания MOL Group повысила производительность, качество продукции и снизила энергозатраты на газоперерабатывающем заводе в Альдьё, Венгрия, пользуясь услугами  Emerson Process Management. Проверка схемы управления, реализация проекта по совершенствованию управления процессами и поддержка проекта прогностического контроля помогли компании за семь лет сэкономить свыше 9 миллионов евро.

MOL Group является одной из ведущих международных нефтегазовых компаний Центральной Европы. Завод в Альдьё, расположенный рядом с г. Сегед, перерабатывает до 12 миллионов кубических метров газа в день. Предприятие оснащено двумя технологическими линиями с тремя ректификационными колоннами на каждой.

«Проекты разведки и добычи играют важную роль в деятельности MOL Group, и для этого нам нужны надежные партнеры. Сотрудничество с Emerson обеспечило высокие результаты, ведь ректификационные колонны подразумевают сложные в управлении взаимозависимые процессы со многими переменными,  – говорит Кароли Олах, начальник производства MOL. – Emerson реализовала ряд крупных проектов на нашем предприятии, что значительно уменьшило вариативность процессов, обеспечило существенную экономию энергии и уменьшило количество выбросов».

Отношения двух компаний начались в 2006 году, когда MOL Group привлекла консультантов Emerson для проведения подробной проверки схем управления, клапанов и средств измерения, чтобы определить потребность в техническом обслуживании, замене, настройке или модернизации. Усовершенствованные характеристики системы автоматического управления снизили изменчивость основных технологических параметров на 84%. Оптимизация также привела к уменьшению рабочего цикла нагревателя и требуемого количества тепла, обеспечив экономию 670000 евро в год в эквиваленте природного газа и снизив выбросы CO2 на 4,3%.

В 2007 году в рамках действующей инициативы по экономии энергии компания MOL модернизировала распределенную систему управления предприятия до цифровой системы автоматизации DeltaV от Emerson. В следующем году Emerson выполнила ряд работ по улучшению качества управления на маслоабсорбционной установке. Изменения стабилизировали работу системы циркуляции горячего масла и улучшили эксплуатацию колонны деэтанизации.

В 2009 году компания MOL воспользовалась преимуществами встроенного усовершенствованного управления DeltaV, внедрив решение SmartProcess  для оптимизации процесса ректификации. Технология сделала возможным прогностическое управление по модели для ректификационных колонн и обеспечила дополнительные преимущества, включая улучшенную контролируемость качества продукции, что в свою очередь позволило MOL снизить затраты, уменьшив объемы смешивания.

Компания Emerson обеспечила поддержку проекта, включая эксплуатацию установки при использовании прогностического управления по модели. Проектом занималась группа по стратегическим услугам в Европе совместно с венгерской командой специалистов Emerson. На данный момент решение Emerson по ректификации было применено на пяти из шести ректификационных колонн предприятия, обеспечив снижение энергозатрат на 1,2 млн. евро в год.

Последним проектом на предприятии стал аудит прогностического управления, основанный на текущей эксплуатации MOL и производственных целях предприятия. По рекомендациям Emerson в систему управления двух колонн были внесены изменения. Среди них: изменение структуры схемы автоматического регулирования; добавление новых компонентов в схему прогностического управления для наилучшего прогнозирования и учета примесей; обновление процедуры использования лабораторных данных для расчетов.

Изменения также снизили тепловую нагрузку. Для MOL это стало стимулом к поиску   оптимальной организации подачи тепла для всего предприятия. Emerson поддерживает проект за счет оценки теплового баланса предприятия, а также тепловой нагрузки печи. Поддержка будет включать в себя проектирование и внедрение рекомендуемых изменений.

«Наши отношения с Emerson в сфере повышения эффективности газоперерабатывающего предприятия в Альдьё оказались очень успешными, – продолжил Олах. – Невероятная поддержка и обширный отраслевой опыт Emerson обеспечили компании статус надежного партнера. Мы продолжим прибегать к помощи местных и глобальных ресурсов нашего партнера при необходимости».

По материалам Emerson Process Management