Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
Перейти:  
 


 

Об автоматизации, АСУ ТП, КИП и электротехнике в Украине и мире

Пятиосевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с большой рабочей поверхностью Umill от «ЭМКО Мекоф»

Пятиосевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с большой рабочей поверхностью Umill от «ЭМКО Мекоф»

24.04.2019 - Штат компании «ХКР Веркцойгтекник ГмбХ», производителя станков и пресс-форм в Шпрайтбахе (Баден-Вюртемберг), составляет 60 человек. Тут производят большие инжекционные прессы в основном для автомобильной промышленности. Компания также работает на заказ. Для этого нужен обрабатывающий центр с большой рабочей поверхностью, который надежно и без больших затрат может обработать тяжелые и громоздкие детали. Как поясняет Рольф Шурле, один из двух управляющих директоров, цель инвестирования - сокращение цикла производства, повышение гибкости технологических процессов и организация автоматизированного производства в более широком масштабе. «Это единственная возможность оставаться конкурентоспособными на рынке, особенно при выполнении заказов в высокозатратных регионах», - добавляет Шурле.

Так как прошлый опыт с фрезерными станками и обрабатывающими центрами производства «ЭМКО Мекоф» был очень положительным, производитель станков и пресс-форм решил остановить свой выбор на фрезерно-токарном обрабатывающем центре Umill 1800. Свой выбор управляющие директора Рольф Шурле и Вильгельм Хольдампф объяснили техническими преимуществами и очень привлекательным соотношением цена/качество. 
 
Серия Umill включает центры с рабочей поверхностью 1800 x 2150 x 1250 мм или 1500 x 1500 x 1100 мм. Поворотный стол с ЧПУ с рабочей нагрузкой до 10 000 кг и шпиндельная бабка с бесступенчатым поворотом позволяют проводить высокоточную обработку, включая токарную обработку, фрезеровку, сверление и нарезку резьбы.
 
Модульная конструкция позволяет подобрать нужный режим обработки от тяжелых режимов резания до финишной обработки. Можно выбрать установки с прямым приводом до 45 кВт мощности при 300 Н·м крутящего момента и скоростью вращения до 12 000 мин-1. Кинематические характеристики фрезерной головки с наклоном оси поворота в 45° являются большим плюсом. Головка позволяет делать выточки под углом 15°, что вкупе с поворотным столом, приводящимся в движение моментным двигателем, позволяет обрабатывать, фрезеровать и сверлить заготовки до 1250 мм высотой и до 2500 мм в диаметре одновременно с пяти сторон в режиме позиционирования, а также в режиме контурного управления по пяти осям одновременно.
 
Для обработки деталей с минимальным вмешательством оператора, особенно деталей со сложной геометрией, пятиосевые фрезерно-токарные обрабатывающие центры Umill можно оснастить различными внешними модульными инструментальными магазинами, в которые помещается до 203 инструментов. Для длительных операций с минимальным вмешательством можно добавить модульную систему смены спутников к фрезерно-токарным обрабатывающим центрам Umill.
 
Это позволяет максимально эффективно использовать безлюдные смены и обрабатывать сложные большие заготовки самой разной формы с минимальными затратами при производстве станков и пресс-форм, а также при производстве промышленного оборудования.
 
При этом гарантирована высокоточная обработка, так как компактная конструкция литого стального стола станка очень прочная и устойчивая благодаря применению анализа методом конечных элементов. Система прямых измерений по всем осям и компенсация температуры по оси Z также гарантируют точность оптимальной траектории. Встроенные системы измерений и диагностирования непрерывно отслеживают кинематические характеристики всего станка на наличие вибраций и столкновений. Это гарантирует минимальные периоды простоя и максимальную эксплуатационную пригодность оборудования. Пятиосевые фрезерно-токарные обрабатывающие центры оснащены ЧПУ управлением Heidenhain iTNC 640 HSCI, специально предназначенными для производства станков и пресс-форм.
 
При помощи системы 3D-CAD/CAM компании Tebis через графический интерфейс можно быстро запрограммировать одновременную обработку по 3, 3 + 2 и 5 осям. Для проверки вероятности столкновений и оптимизации траекторий инструментов ПО позволяет провести виртуальную обработку заготовки. Таким образом, гарантируется максимальная гибкость и надежность технологических процессов при производстве изделий по индивидуальному дизайну. В качестве опции возможно оснащение ЧПУ управлением Sinumerik 840 d с программными модулями Shopmill и Shopturn, что обеспечит вам определенные преимущества.
 
Для производителя станков и пресс-форм «ХКР», помимо технических преимуществ, определяющим фактором послужило то, что в Германии есть представительство компании и есть возможность быстрого и качественного обслуживания оборудования.
 
Благодаря постоянно расширяющейся линейке продукции у клиентов теперь есть широкий выбор фрезерно-токарных обрабатывающих центров производства австрийской компании «ЭМКО». К примеру, для фрезеровки в линейке представлены ЧПУ станки с тремя осями с маленькой рабочей поверхностью наряду с высококлассными пятикоординатными станками для обработки больших и тяжелых деталей либо вращательно-симметричных, либо кубических форм.
 
По материалам Umill