Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
Перейти:  
 


 

Об автоматизации, АСУ ТП, КИП и электротехнике в Украине и мире

Технология идентификации литьевых форм Balluff Mold ID

Технология идентификации литьевых форм Balluff Mold ID

04.09.2014 – Литьевые формы, получаемые из машин для литья под давлением, подвергаются износу и, в результате этого, должны проходить регулярное техническое обслуживание. Зачастую, регулярность проверок зависит от личного опыта конкретного сотрудника или от наставлений. Однако, они не всегда доступны. Поэтому в большинстве случаев техобслуживание и контроль проводятся только тогда, когда произведенные компоненты уже не отвечают требуемым стандартам или имеются нарушения в работы литьевых форм.

Результатом всего этого становится незапланированная остановка производственных мощностей, что приводит к значительным потерям во времени и финансах.

И здесь на помощь приходит фирма Balluff с технологией идентификации литьевых форм Mold ID. Эта технология поддерживает техобслуживание в зависимости от условий его эксплуатации и обеспечивает большую прозрачность в применении литьевых форм.

За счет промышленной радиочастотной идентификации, технология идентификация форм Mold ID позволяет отследить использование пресс-формы для литья и обеспечивает их оптимальную утилизацию. Главное преимущество: технология идентификации форм Mold ID поддерживается автономной системой, которая может быть модифицирована в любом месте и в любое время на всех агрегатах без необходимости привлечения производителя или вмешательства в контроллер.

Помимо идентификации форм, прочный передатчик информации о радиочастотной идентификации на каждой форме самостоятельно сохраняет текущие мгновенные и другие временные характеристики форм в постоянное запоминающее устройство. В любое время эти данные можно получить из ПЗУ при помощи смартфона или мобильного устройства для считывания радиочастотной идентификации (напр., для аудита). Дополнительный индуктивный или оптический сенсор, который устанавливается на подходящем месте оборудования, служит в качестве счетчика литья. Эти приборы обеспечивают не только то, что формы будут применяться безошибочно, но они также предоставляют данные для обслуживания в зависимости от технического состояния. Всё это увеличивает срок службы и улучшает надежность в процессе эксплуатации при одновременном увеличении производительности систем и их эффективности.

Система SmartLight обеспечивает прямую передачу данных о текущем состоянии литьевой формы оператору станка. Пороговые величины для сообщений "Аварийная сигнализация" или "Требуется техобслуживание" могут устанавливаться индивидуально для каждой формы. SmartLight безошибочно отображает состояние таким образом, что эти данные видны с большого расстояния.

Основное преимущество: все системы идентификации форм (Mold ID systems) могут быть подключены к системам управления, таким как система планирования ресурсов предприятия (ERP system) или система управления производством (MES system) через веб-сервисы или при помощи LAN, Wi-Fi или Powerline. Итогом этого является доступ к данным и процессам из любого места. В результате, система идентификации форм Mold ID является прозрачной и практическим примером того, как технология Industry 4.0 просто приходит в промышленность.

По материалам Balluf