Рынок, отрасль, люди - в интервью и репортажах Ua.Automation.com

Август 2012 

 

 

Темами  Siemens 2012 Automation Summit, который состоялся 25-29 июня 2012 г. в Вашингтоне, стали сообщества, производительность и обмен опытом. Дискуссия о производительности включала вопросы создания новых рабочих мест, расстановки приоритетов и задачу поиска талантливых сотрудников. Отличием саммита в этом году стало то, что он включал 43 секционных заседания, 12 различных сессий, включая сессию обратной связи и планирования стратегии, в работе которых приняли участие представители более 100 компаний. Мероприятие имело рекордную посещаемость. Ниже приведен краткий отчет о ходе общих заседаний.

 

Радж Батра (Raj Batra), президент Industry Automation в Siemens сообщил, что тема производительности была ключевой на саммите в этом году, потому что она является одной из наиболее важных бизнес-тем в современном мире. Он полагает, что повышение производительности в течение прошлого года было основой экономического восстановления США и Siemens стремится предоставить продукты, которые улучшают производительность. Батра отметил, что развитие производственной сферы экономики США происходит  в правильном направлении, с ростом производственных мощностей более чем на 79% за последние 34 месяца. Общий объем промышленного производства, вероятно, достигнет 17,7% ВВП в 2012 г., и его рост отмечается уже третий год подряд. Большинство финансовых операций в настоящее время возвратились в Соединенные Штаты, в ходе, так называемого «Reshoring». Он считает, что основные причины этого явления – транспортные расходы, повышение заработной платы в Китае, валютные колебания, и поэтому экономика США сейчас, как никогда, требует инноваций и дальнейшей автоматизации промышленности для достижения большей рациональности и эффективности. Также Батра отметил важность сотрудничества поставщика и клиента, так как значительные улучшения в производстве были разработаны путем совместной работы с клиентами. Батра приводит отношения Siemens с Chrysler и DuPont в качестве главного примера. Он также рассказал об использовании технологий Siemens в разработке и реализации марсохода третьего поколения «Кьюриoсити» (англ. Curiosity— любопытство, любознательность).

 

Лаборатория Реактивного Движения (ЛРД; англ. Jet Propulsion Laboratory или JPL) использовала программное обеспечение от Siemens для управления жизненным циклом изделия на протяжении всего процесса разработки – на этапах цифрового проектирования, моделирования и сборки марсохода. Программное обеспечение призвано гарантировать, что все компоненты будут сочетаться и взаимодействовать друг с другом, работать должным образом и выполнять свое предназначение в любых условиях окружающей среды.

 

 

Янниса Димитратоса (Yiannis Dimitratos), менеджера по процессным технологиям в DuPont Engineering, вдохновляет укрепление конкурентноспособной позиции компании DuPont в области автоматизации и технологии управления процессом. Димитратос поделился своими мыслями относительно будущего производства,  видения этого компанией DuPont, а также обрисовал шаги для его достижения. Он описал «умный» завод, как имеющий встроенный интеллект и при этом подчеркнул: «Я считаю, что cамая важная задача здесь не техническая – самая важная задача состоит в том, чтобы правильно управлять нашими знаниями».

 

 

Эккерт Эберле (Eckert Eberle), генеральный директор Industrial Automation Systems, обозначил тенденции в отрасли, особо подчеркнув такие, как скорость, гибкость, безопасность и конфиденциальность, а также устойчивость.

 

Скорость, в которой особенно нуждается обслуживание продукции с коротким жизненным циклом, реализуется при помощи «бесшовной» интеграции технических средств, начиная с этапа проектирования изделий и до окончательной автоматизации производства. В прошлом процесс производства представлял собой последовательное планирование каждого этапа шаг за шагом и так до его завершения. Эберле описал, как Siemens PLM экономит время при помощи уровней интеграции, охарактеризовав их, как «последовательные, поддерживающие инструменты». Он прогнозирует, что пятнадцать-двадцать лет спустя это будет плавный, параллельный процесс. Часть этого видения включает в себя единая интегрированная среда разработки, Siemens Totally Integrated Automation (TIA) Portal, в которой будут сливаться программирование и конфигурирование промышленной автоматизации, включая управление и продвижение. Сочетание Siemens PCS 7 с программным обеспечением COMOS Plant Engineering обеспечивает «бесшовную» среду разработки приложений для управления технологическим процессом.

 

Он рассказал о необходимости проявлять гибкость для того, чтобы эффективно работать с растущим числом вариантов продукции, сделанной по заказу, ссылаясь на Audi в качестве примера. Audi имеет постоянно увеличивающееся число вариаций продукта, и компания заключила партнерский договор с Siemens для улучшения работы и достижения большей эффективности. В сотрудничестве была проведена реализация MES.

 

Также продолжает оставаться важным обеспечение безопасности и конфиденциальности для защиты персонала и интеллектуальной собственности. Эберле пояснил, что функциональные возможности безопасности требуют комплексного подхода для обеспечения максимальной защиты с помощью интеграции коммуникаций, ПЛК, HMI и других устройств. Целью этого является выявление, реагирование и устранение проблем. Он отметил, что функции кибер-безопасности  должны быть объединены и стать более усовершенствованными для того, чтобы защитить, но и в то же время оставаться легкими в использовании для клиентов.

 

Устойчивость достигается за счет совместимости, которая реализуется, в том числе, сокращением потребления энергии, методами планирования, снабжения, контроля и отчетности на производстве. Он представил предложения Siemens в этой области: систему управления энергопотреблением B.Data, программное обеспечение для системы управления энергопотреблением SIMATIC powerrate и PROFIenergy. PROFIenergy обеспечивает основу для реализации стратегии энергосбережения. Эберле отметил: «самой дешевой энергией является та, которую вы не используете».

 

У Siemens есть впечатляющие предложения для реализации технологии ПЛК в увязке с автоматизацией. Компания постоянно стремится их дополнить и усовершенствовать. Существуют крупные клиенты, которые приняли этот подход к решению задач путем взаимодействия с Siemens в качестве стратегического партнера. Siemens является лидером такого комплексного подхода, и его ставит в уникальную позицию перед конкурентами то, что решения оправдывают вложенные инвестиции и представляют особый интерес для клиентов, которые имеют значительные масштабы и объемы производства.

 

Предложение, объединяющее Siemens PCS 7 с программным обеспечением COMOS Plant Engineering, создает «бесшовную» среду разработки приложений для управления технологическим процессом. Эти шаги в развитии разработки PLM-подобных решений для перерабатывающей промышленности будет интересно наблюдать. Я провел некоторое время, рассматривая подобную комбинацию, и она имеет некоторые интересные особенности…

 

Компания Siemens иллюстрирует очень широкое и комплексное понимание автоматизации и управления, и, что более важно, реализует это понимание в продуктах, которые производит.

 

Автор: Билл Лайдон (Bill Lydon)