Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
 


 

Рынок, отрасль, люди - в интервью и репортажах Ua.Automation.com

Siemens помогает повышать производительность

Siemens помогает повышать производительность
Август 2012 
 
Репортаж с саммита по промышленной автоматизации Siemens 2012 Automation Summit
 
Темами  Siemens 2012 Automation Summit, который состоялся 25-29 июня 2012 г. в Вашингтоне, стали сообщества, производительность и обмен опытом. Дискуссия о производительности включала вопросы создания новых рабочих мест, расстановки приоритетов и задачу поиска талантливых сотрудников. Отличием саммита в этом году стало то, что он включал 43 секционных заседания, 12 различных сессий, включая сессию обратной связи и планирования стратегии, в работе которых приняли участие представители более 100 компаний. Мероприятие имело рекордную посещаемость. Ниже приведен краткий отчет о ходе общих заседаний.
 
Производительность
 
Радж Батра (Raj Batra), президент Industry Automation в Siemens сообщил, что тема производительности была ключевой на саммите в этом году, потому что она является одной из наиболее важных бизнес-тем в современном мире. Он полагает, что повышение производительности в течение прошлого года было основой экономического восстановления США и Siemens стремится предоставить продукты, которые улучшают производительность. Батра отметил, что развитие производственной сферы экономики США происходит  в правильном направлении, с ростом производственных мощностей более чем на 79% за последние 34 месяца. Общий объем промышленного производства, вероятно, достигнет 17,7% ВВП в 2012 г., и его рост отмечается уже третий год подряд. Большинство финансовых операций в настоящее время возвратились в Соединенные Штаты, в ходе, так называемого «Reshoring». Он считает, что основные причины этого явления – транспортные расходы, повышение заработной платы в Китае, валютные колебания, и поэтому экономика США сейчас, как никогда, требует инноваций и дальнейшей автоматизации промышленности для достижения большей рациональности и эффективности. Также Батра отметил важность сотрудничества поставщика и клиента, так как значительные улучшения в производстве были разработаны путем совместной работы с клиентами. Батра приводит отношения Siemens с Chrysler и DuPont в качестве главного примера. Он также рассказал об использовании технологий Siemens в разработке и реализации марсохода третьего поколения «Кьюриoсити» (англ. Curiosity— любопытство, любознательность).
 
Лаборатория Реактивного Движения (ЛРД; англ. Jet Propulsion Laboratory или JPL) использовала программное обеспечение от Siemens для управления жизненным циклом изделия на протяжении всего процесса разработки – на этапах цифрового проектирования, моделирования и сборки марсохода. Программное обеспечение призвано гарантировать, что все компоненты будут сочетаться и взаимодействовать друг с другом, работать должным образом и выполнять свое предназначение в любых условиях окружающей среды.
 
Видение будущего развития
 
Янниса Димитратоса (Yiannis Dimitratos), менеджера по процессным технологиям в DuPont Engineering, вдохновляет укрепление конкурентноспособной позиции компании DuPont в области автоматизации и технологии управления процессом. Димитратос поделился своими мыслями относительно будущего производства,  видения этого компанией DuPont, а также обрисовал шаги для его достижения. Он описал «умный» завод, как имеющий встроенный интеллект и при этом подчеркнул: «Я считаю, что cамая важная задача здесь не техническая – самая важная задача состоит в том, чтобы правильно управлять нашими знаниями».
 
Тенденции автоматизации
 
Эккерт Эберле (Eckert Eberle), генеральный директор Industrial Automation Systems, обозначил тенденции в отрасли, особо подчеркнув такие, как скорость, гибкость, безопасность и конфиденциальность, а также устойчивость.
 
Скорость, в которой особенно нуждается обслуживание продукции с коротким жизненным циклом, реализуется при помощи «бесшовной» интеграции технических средств, начиная с этапа проектирования изделий и до окончательной автоматизации производства. В прошлом процесс производства представлял собой последовательное планирование каждого этапа шаг за шагом и так до его завершения. Эберле описал, как Siemens PLM экономит время при помощи уровней интеграции, охарактеризовав их, как «последовательные, поддерживающие инструменты». Он прогнозирует, что пятнадцать-двадцать лет спустя это будет плавный, параллельный процесс. Часть этого видения включает в себя единая интегрированная среда разработки, Siemens Totally Integrated Automation (TIA) Portal, в которой будут сливаться программирование и конфигурирование промышленной автоматизации, включая управление и продвижение. Сочетание Siemens PCS 7 с программным обеспечением COMOS Plant Engineering обеспечивает «бесшовную» среду разработки приложений для управления технологическим процессом.
 
Он рассказал о необходимости проявлять гибкость для того, чтобы эффективно работать с растущим числом вариантов продукции, сделанной по заказу, ссылаясь на Audi в качестве примера. Audi имеет постоянно увеличивающееся число вариаций продукта, и компания заключила партнерский договор с Siemens для улучшения работы и достижения большей эффективности. В сотрудничестве была проведена реализация MES.
 
Также продолжает оставаться важным обеспечение безопасности и конфиденциальности для защиты персонала и интеллектуальной собственности. Эберле пояснил, что функциональные возможности безопасности требуют комплексного подхода для обеспечения максимальной защиты с помощью интеграции коммуникаций, ПЛК, HMI и других устройств. Целью этого является выявление, реагирование и устранение проблем. Он отметил, что функции кибер-безопасности  должны быть объединены и стать более усовершенствованными для того, чтобы защитить, но и в то же время оставаться легкими в использовании для клиентов.
 
Устойчивость достигается за счет совместимости, которая реализуется, в том числе, сокращением потребления энергии, методами планирования, снабжения, контроля и отчетности на производстве. Он представил предложения Siemens в этой области: систему управления энергопотреблением B.Data, программное обеспечение для системы управления энергопотреблением SIMATIC powerrate и PROFIenergy. PROFIenergy обеспечивает основу для реализации стратегии энергосбережения. Эберле отметил: «самой дешевой энергией является та, которую вы не используете».
 
Наблюдения
 
У Siemens есть впечатляющие предложения для реализации технологии ПЛК в увязке с автоматизацией. Компания постоянно стремится их дополнить и усовершенствовать. Существуют крупные клиенты, которые приняли этот подход к решению задач путем взаимодействия с Siemens в качестве стратегического партнера. Siemens является лидером такого комплексного подхода, и его ставит в уникальную позицию перед конкурентами то, что решения оправдывают вложенные инвестиции и представляют особый интерес для клиентов, которые имеют значительные масштабы и объемы производства.
 
Предложение, объединяющее Siemens PCS 7 с программным обеспечением COMOS Plant Engineering, создает «бесшовную» среду разработки приложений для управления технологическим процессом. Эти шаги в развитии разработки PLM-подобных решений для перерабатывающей промышленности будет интересно наблюдать. Я провел некоторое время, рассматривая подобную комбинацию, и она имеет некоторые интересные особенности…
 
Компания Siemens иллюстрирует очень широкое и комплексное понимание автоматизации и управления, и, что более важно, реализует это понимание в продуктах, которые производит.
 
Автор: Билл Лайдон (Bill Lydon)