Решения, технологии, стандарты - статьи Ua.Automation.com

 

Хорошо известно, что своевременный вывод продукта на рынок абсолютно критичен для успеха компании. Этот процесс включает много шагов, и производителям надо постоянно находить области, в которых можно достичь улучшений для повышения качества продукта. В постоянных попытках уменьшить срок выхода на рынок необходимо анализировать каждый сегмент разработки продукта на предмет возможных улучшений. И в этом контексте часто просматривают такую сферу, как тестирование и сборка. Даже автоматизированные тестирование и сборка могут занять довольно много времени: подготовка, документация, описание всех необходимых шагов и процедур. Поскольку многие производители используют аутсорсинговых партнеров для тестирования и сборки, скрытые проблемы – отсутствие доступа к данным о продукте, различия в часовых поясах, языковые проблемы – часто приводят к задержкам при выходе на рынок. Без централизованного доступа к информации событие вроде изменения в продукте, о котором не было сообщено партнеру по тестированию и сбору по одной из вышеперечисленных причин, может привести к дорогостоящим переделкам.

 

Описание и документирование процедур тестирования и сборки продукта часто упоминаются как Управление производственным процессом (от англ.: Manufacturing Process Management или MPM) или Маршрутизация списка компонентов (от англ.: bill of material или BOM). Управление производственным процессом определяет то, как будет выпущен продукт, и обычно предполагает сегментацию производственного процесса в серии операций и последовательностей. Описывается то, какой конкретный процесс сборки или шаг должен быть предпринят, и какие материалы для этого потребуются. Многие называют такие описания рецептами, так как тут существует много параллелей с миром кулинарии. 

 

Cегодня многие компании создают и управляют информацией по маршрутизации в системах ERP или MRP. Другие пользуются специальными системами или электронными таблицами. Большинство этих унаследованных систем не могут объединить информацию маршрутизации с инженерной информацией, такой как компьютерные чертежи, поведенческие параметры, спецификации вендоров и табличные данные. Такая информация обычно хранится в системах управления жизненным циклом продукта (PLM).

 

PLM облегчает безопасное распространение информации о продукте между членами внутренних и внешних команд, стандартизирует распространение новой информации (продукты, изменения, ревизии, настройки) и автоматизирует оповещения и отслеживание одобрений. PLM также играет важнейшую роль в доступе и распределении информации в средах промышленной разработки и производственных системах. Поэтому информация о маршрутизации, управляемая в системе PLM, может быть легко соединена с инженерной информацией. Благодаря системе PLM, точная информация о продукте становится доступной в режиме реального времени для всех заинтересованных сторон, и аутсорсинговые партнеры могут действительно работать как естественное продолжение команды по развитию продукта.

 

 

Системы PLM традиционно фокусируются на разработке и процессах управления данными о продуктах. PLM автоматизирует процессы. Эта система также обеспечивает единую точку для всей информации, ассоциированной с продуктом, и возможностями отслеживания для легкого обнаружения и разрешения проблем. По мере эволюции систем PLM их функциональность развивалась для того, чтобы обеспечить еще большую степень управления информацией в рамках всей организации.

 

Как правило, маршруты компонентов продукта создаются в PLM-системе. Там же осуществляется управление ими. Типичное развитие заключается в том, что PLM начинают обеспечивать функциональность маршрутизации, для определения процессов тестирования и сбора, а также последовательностей, соединяющих эти процессы с инженерными данными. Это позволяет персоналу, ответственному за сборку и тестирование, легко просматривать все документы, чертежи и иллюстрации прямо из PLM. Использование PLM как источника для BOM-маршрутизации также позволяет валидировать все запросы об инженерных изменениях, а также изменения в ВОМ и т.д. Поскольку PLM-система управляет ВОМ, она может обеспечивать немедленный доступ к информации о запрошенных и потребленных объемах сырья для устранения потерь и недостачи.

 

Более того, производители используют графические изображения (фотографии, рисунки, чертежи) для описания сложных процедур тестирования и сборки, помощи с языковым барьером, с переводом. Способность целиком «охватить взглядом» процедуру, наравне с (или вместо) чтением инструкции – редкая в унаследованных системах возможность, – может помочь устранить ошибки и обеспечить более высокий уровень качества. Поскольку PLМ управляет электронной информацией, «бумажные процессы», уязвимые к ошибкам, можно больше не использовать.

 

 

Даже при условии управления BOM-маршрутизацией через систему PLM, интеграция между последней и ERP/MRP остается столь же важной, поскольку информация о стоимости и временных рамках берется именно из систем ERP/MRP. Большинство компаний с PLM и ERP/MRP-системами создали интеграционный процесс, который передает новые и обновленные BOMы из PLM в ERP/MRP. Передача информации о маршрутизации является простым расширением такой интеграции. Это позволяет обеим системам хранить синхронизированную информацию. Результат – PLM-система, которая дает производственной группе все необходимые данные для успешного создания и тестирования продуктов, а также система ERP/MRP, которая содержит автоматически генерируемую, актуальную и более точную информацию маршрутизации для отслеживания стоимости и данных о доставке. Обмен данными между PLM и ERP/MRP благодаря автоматизированному процессу позволяет избежать ошибок, свойственных ручному вводу данных о ВОМ, и обеспечивает все производственные команды точной и своевременной информацией в ERP/MRP.

 

Отличный пример такого процесса и его преимуществ может предложить производитель высокомощных усилителей для спутниковых коммуникаций. Компания использует систему PLM для автоматизации бумажных процессов, более быстрой и точной разработки продуктов. Поскольку «основная» запись всех данных о продуктах включает ВОМы, спецификации, процессы обеспечения качества и т.д., управление маршрутизацией ВОМов в среде PLM – естественное расширение процессов управления ВОМами.

 

Управление маршрутизацией в системе PLM позволяет компании легко соединять инженерные BOМы с производственными и устранять любые прежде существовавшие «разъединенности», возникавшие из-за внесения изменений. Также это позволило компании соединить компьютерные чертежи в 2D и 3D, а также фото различных этапов производства (снятые цифровой камерой) с данными маршрутизации. Персонал на производстве может отображать ВОМ-информацию на терминалах с тачскринами с помощью всего лишь веб-браузеров и программ просмотра 3D CAD  чертежей. Благодаря этому они смогут видеть всю информацию по сборке и тестированию, цифровые фотографии и 3D модели продуктов. Поскольку PLM-система обеспечивает также отслеживание качества, превентивных и корректирующих действий, то проблемы со сборкой или тестированием могут быть обнаружены с подачей соответствующей тревоги, а также автоматически ассоциированы с конкретным продуктом или используемым сырьем, причем с этих же терминалов. Благодаря обширной и стандартизированной информации о маршрутизации, у компании радикально сократилось количество проблем со сборкой и тестированием, а также сократились временные затраты на производственный процесс.

 

 

•  Информация маршрутизации ассоциируется с инженерными данными и записями о продуктах. Обеспечивается точность данных вне зависимости от количества их изменений. 

•  Графические изображения для аккуратной сборки. Использование рисунков вместо текстовых описаний последовательностей сборки позволяет избежать проблем, свойственных, к примеру, языковым барьерам.

•  Маршрутизация поддерживает историю версий продукта. Есть полный доступ к истории изменений. Всегда можно посмотреть, какие, когда, кем и почему вносились изменения в продукт.

•  Процедура одобрений «вписана» в электронный документооборот. Улучшается взаимодействие между всеми задействованными сотрудниками и сокращается время цикла.

•  Динамическая валидация BOM позволяет обнаруживать проблемы с товарно-материальными запасами. Обеспечивается немедленная обратная связь по поводу требуемых и потребленных количеств сырья для устранения потерь.

•  Корректирующие действия создаются динамически на основе операций маршрутизации. Действия, связанные со сборкой, тестированием, дефективными материалами, инициируются в группе, связанной с управлением качеством, автоматически.

•  Бумажные распечатки уходят в прошлое. Вся документация, хранящаяся в PLM-системе, доступна через веб-браузер. Это экономит время и деньги, затрачиваемые ранее на печать объемной сборочной документации. 

•  Производственные расходы сокращаются. Устраняются неэффективности, связанные с описанными на бумаге и уязвимыми к ошибкам процессами. Обеспечивается прозрачность всех инженерных изменений, ВОМ, информации о качестве.

 

По мере того как эволюционируют промышленные приложения, необходимо периодически оценивать, какие процессы могут быть улучшены, а также, где и как могут наиболее эффективно управляться те или иные данные. Здесь может быть полезным воспользоваться функциональностью, предлагаемой PLM-системами. Она может создать более эффективную среду и улучшить процессы, связанные с ВОМ-маршрутизацией. Кроме того, PLM-системы могут создавать интегрированные среды, связанные с теми системами, что традиционно управляют вышеназванными процессами. Благодаря этому у производителей появляется шанс улучшить дизайн продуктов и производственные практики.