Об автоматизации, АСУ ТП, КИП и электротехнике в Украине и мире

23.03.2016 – Внедрение производства, соответствующего концепции Industry 4.0, требует дискретной стабильности - от датчиков до уровня ERP. Зачастую, из-за сочетания разных систем шин и нехватки комплексных стандартов, достижение подобной стабильности затруднено. Помочь в данном случае сможет OPC UA, интегрированный в POWERLINK. 

По мере того, как усложняются задачи, решаемые промышленной автоматизацией, продолжает развиваться тенденция децентрализованной архитектуры управления. Оснащение периферийных устройств встроенной и их соединение через полевую шину и промышленный Ethernet позволяют решениям по автоматизации быть чрезвычайно гибкими, модульными и подходящими под индивидуальные параметры заказчиков. Нет ничего необычного в том, что станок состоит из многочисленных подсистем и модулей, каждый со своим собственным контроллером.

Открытый стандарт 

"Эффективная связь между индивидуальными подсистемами и компонентами является определяющим фактором производительности таких решений", - объясняет Стефан Шонеггер, управляющий директор Ethernet POWERLINK Standardization Group (EPSG). В то же время производителям станков и оборудования очень важно, чтобы их возможности не ограничивались патентованными решениями. "OPC UA идеально дополняет POWERLINK для связи между полевым и ERP уровнями", - говорит Шонеггер. 

OPC UA является открытым стандартом, который был внедрён всеми крупными производителями систем управления. Это гарантирует что машины, имеющие контроллеры разных производителей, легко координируются как единая системы. Сам протокол так же не зависит от платформы, и коммуникационный стек может быть перенесен на любую операционную систему или встроенное аппаратное обеспечение. "OPC UA является единственным протоколом, который сочетает в себе все эти преимущества", - говорит Шонеггер. "По этой причине, EPSG полагается на OPC UA в качестве протокола связи от полевого уровня до систем ERP." 

По материалам B&R