Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
Перейти:  
 


 

Основы АСУ ТП и КИП - в статьях Ua.Automation.com

Диаграмма Исикавы или как найти причину проблемы

Диаграмма Исикавы или как найти причину проблемы

Январь 2013

Билл Лайдон (Bill Lydon)
 
В самом начале своей карьеры, когда я работал под началом опытного инженера, я хорошо помню, как источником огорчения для меня были ситуации, в которых я искал и находил, как мне тогда казалось, причины проблем в системах управления. Но мой коллега продолжал «копать глубже», находить новые проблемы и искать «корневую причину». Корневая причина – это та проблема, которая изначально привела к нежелательным результатам, а, в случае своего решения, могла бы предотвратить эти результаты. В конечном итоге, сутью «анализа корневой причины» является использование симптомов как ключей для поиска источника проблемы. Этот метод требует анализа и\или тестирования, с целью определения того, обнаружили мы симптом или саму проблему. Это важно, так как устранение симптомов может временно замаскировать проблему, или даже усугубить ее.
 
В произвольном описании, «анализ корневой причины» - это любой структурированный подход к поиску факторов негативных результатов (последствий), с целью определения того, какое поведение, действия или условия должны быть изменены для предотвращения появления таких последствий вновь. Кроме того, данный анализ позволяет прийти к выводам относительно того, как достичь более позитивных результатов.
 
Анализ корневых причин используется в ряде отраслей, включая авиакосмическую, транспортную, химическую, промышленную, IT, атомную энергетику, здравоохранение. Кроме того, он используется в ряде методов, таких как «Кайдзен», «Бережливое производство», «Шесть Сигм», «Кепнера-Трего».
 
5 почему
 
Техника «5 почему» была изначально разработана Сакичи Тойода, и использовалась в автомобильной компании Toyota Motor Corporation во время развития ее производственных методологий. Это критически важный компонент обучения решению проблем, и преподается при знакомстве с производственной системой Toyota. Архитектор этой системы, Таичи Оно, описывает технику «5 почему» как основу научного подхода Toyota, состоящую в повторении вопроса «почему?» пять раз для того, чтобы понять причину проблемы, а также ее решение. Эта техника сейчас получила широкое распространение по миру, и используется далеко за пределами компании.
 
Задавая вопрос «почему» несколько раз, вы можете «отшелушить» наслоения симптомов и добраться до корневой причины проблемы. Очень часто причина симптома ведет к другому вопросу. Хотя техника и называется «5 почему», на самом деле, вам может понадобиться больше или меньше вопросов, для того чтобы определить проблему. Методология следующая:
 
1. Опишите в письменной форме конкретную проблему – описав все как можно подробнее. Ясное и полное описание проблемы поможет сфокусироваться на ней, и если в ситуацию вовлечена группа людей, это поможет всем повернуть ход размышлений в нужном направлении.
2. Спросите “почему” возникла проблема, и запишите ответ под ее описанием.
3. Если ответ не называет корневую причину, спросите “почему?” еще раз и запишите ответ.
4. Повторяйте цикл из шагов 1-3 до тех пор, пока все не придут к согласию о том, что найдена корневая причина.
 
Примеры «5 почему»
Пример 1: Простой пример того, как техника «5 почему» позволит провести анализ и выяснить причину того, почему во время езды на работу человек был оштрафован за превышение скорости.
Я опаздывал на работу, поэтому ехал быстро. Почему?
Я проснулся слишком поздно. Почему?
Будильник не сработал. Почему?
Батарейки в будильнике сели. Почему?
Я забыл их заменить. Это корневая причина.
Решения: купите будильник с питанием от сети или добавьте «напоминалку» в компьютер или ваше мобильное устройство о том, что надо периодически менять батарейки в будильнике.
 
Это простой пример с очевидным решением. Однако, при работе с более сложными проблемами, необходимо помнить, что существует общая тенденция – останавливаться на найденном симптоме и рассматривать его как корневую причину, вместо того, чтобы продолжать анализ и искать возможную корневую причину на нижних уровнях.
 

Вам нравится эта статья? Поставьте нам Like! Спасибо :)

Сбор данных
Сбор данных важен на протяжении всего периода поиска решения проблемы и осуществляется путем наблюдений и измерений. Без полной информации и понимания проблемы, случайные факторы и корневые причины проблемы не могут быть различены. Неважно как – на клочках бумаги, или в вашем электронном портативном устройстве – делайте заметки.
 
Хронология
При работе с более сложными системами, может оказаться полезным создать хронологию событий, перемен, инцидентов, связанных с проблемой. И ПЛК и РСУ обычно ведут логи данных и тревог, которые можно использовать как источник этой информации.
 
Диаграмма Исикавы или диаграмма «рыбьей кости»
Другой инструмент, созданный Каору Исикава в 1968 году, для решения более сложных проблем, называется «Диаграмма Исикавы» (также известная как «диаграмма рыбьей кости»). Это диаграмма, показывающая причины тех или иных событий. Каждая причина несовершенства – источник варьирования. “5 почему” могут использоваться отдельно, или вместе с диаграммами Исикавы. Этот метод позволяет обнаружить все потенциальные или реальные причины, приводящие к поломке. Когда все вводные соотнесены с диаграммой, можно использовать технику “5 почему” для нахождения корневых причин. Причины обычно группируются по категориям для нахождения источников варьирования.
 
Эти категории обычно включают:
  • Людей: любой сотрудник, вовлеченный в процесс.
  • Методы: как осуществляется процесс, каковы особые требования для его осуществления, такие как политики, процессы, правила, законы.
  • Машины: любое оборудование, компьютеры, инструменты, необходимые для завершения работы.
  • Системы автоматизации и управления: любые контроллеры, сенсоры, интерфейсы и т.д.
  • Материалы: сырье, запчасти и все остальное, необходимое для производства продукта.
  • Измерения: данные генерируемые при осуществлении процесса, и необходимые для оценки его качества.
  • Среда: условия, такие как месторасположение, время, температура, культура, в которой осуществляется производство.·         
Для создания диаграммы Исикавы, начните с формулирования вопроса, выражающего проблему, такого как: “Почему в результате процесса получается некачественный продукт?” Вопрос “почему” поможет при «мозговом штурме», поскольку каждый вариант корневой причины должен предлагать решение проблемы. Все должны одобрить формулировку проблемы и поместить этот вопрос у основания диаграммы (в голове «рыбы»).
 
Остальная часть диаграммы состоит из центральной линии, проведенной горизонтально («хребет»), а также нескольких линий или «костей», исходящих вертикально из центральной линии. Эти линии представляют собой категории факторов (А, Б, С, Д на иллюстрации), могущих создавать проблему. К примеру, «машины» может быть одной категорией («костью»), с возможными факторами, такими как скорость, уровень износа и т.д. и т.п (К, Л, М и т.д. на иллюстрации). Отметим, что факторы, отмеченные буквами П и У – ослабляют воздействие корневой причины. Данная категория факторов необходима, так как в сложных средах помимо симптомов проблемы существует и явления, ее скрывающие.
 
                Пример диаграммы Исикавы
 

В конечном итоге, время необходимое на нахождение и решение проблем, может быть уменьшено благодаря использованию специальных методов анализа.