Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
Перейти:  
 


 

Об автоматизации, АСУ ТП, КИП и электротехнике в Украине и мире

«С-Инжиниринг» реконструировала систему автоматического управления роликовой печи для «Интерпайп Нико Тьюб»

«С-Инжиниринг» реконструировала систему автоматического управления роликовой печи для «Интерпайп Нико Тьюб»

17.05.2013 – Компания «С-инжиниринг» выполнила замену систем автоматического управления нагревом роликовой печи ООО «Интерпайп Нико Тьюб».

«Интерпайп Нико-Тьюб» – один из пяти промышленных активов компании «Интерпайп». Завод специализируется на производстве бесшовных труб для нефтегазовой отрасли, труб специального назначения для машиностроения и энергетической отрасли, а также труб общего назначения для применения в других промышленных отраслях. Производственная мощность предприятия - более 600 тыс. тонн труб в год.

Роликовая печь предназначена для термообработки бесшовных труб 42…89 мм из углеродистых марок стали при температуре 800-1000°С.

Целью создания автоматизированной системы управления являлась оптимизация режима термообработки труб в печи, который обеспечит:

  • поддержание тепловых параметров печи в заданных пределах и с требуемым качеством регулирования;
  • контроль и оптимизацию расходов ресурсов;
  • аварийное отключение природного газа при падении давления газа/воздуха ниже критических значений и информирование оперативного персонала.

В рамках проекта специалисты компании «С-инжиниринг» выполнили комплекс работ, в частности:

  • разработку проектной документации;
  • поставку оборудования;
  • проведение расчётов, изготовление измерительных диафрагм;
  • установка сужающих устройств и исполнительных механизмов;
  • пусконаладочные работы;
  • предварительные испытания и проведение опытной эксплуатации системы.

Реализация данного проекта решает ключевые задачи предприятия по достижению энергоэффективности и обеспечивает:

  • расчёт и поддержание оптимального режима работы печи, который при различных диаметрах труб обеспечивает минимальный расход энергоносителей при заданных температурных параметрах;
  • автоматическое регулирование температур в заданном диапазоне;
  • контроль температур и давления;
  • определение и контроль расходов газа и воздуха и проч.

По материалам «С-инжиниринг»