Публикация пресс-релизов Поиск по компании
Решения, технологии, стандарты Рынок, отрасль, люди Основы
Отменить подписку Подписка
Производители Системные интеграторы Дистрибьюторы
Продукты месяца Поиск по категории Добавить продукт
Добавить мероприятие
Добавить вакансию Специалисты по АСУ ТП, КИП Специалисты по электротехнике, энергетике Главные инженеры, технологи, электрики Менеджеры по продажам, консультанты, другое
Технические требования Публикация статей Публикация пресс-релизов Media Kit 2014
 


 

Решения, технологии, стандарты - статьи Ua.Automation.com

Автоматизация сушилки от Schmidt-Seeger AG
 
Ссылка на веб-сайт

Автоматизация сушилки от Schmidt-Seeger AG
В апреле 2017 г. наша компания получила техническое задание от Мироновского ЗВКК на модернизацию системы управления зерносушилкой на элеваторе зерновых культур №1.
 
В техническое задание входило:
 
1.     Замена старой панели управления STEMATIC 01-230-321 Touch Term ETT-321-S на панель нового поколения.
2.     Замена старого контроллера SIGMATEK DIAS I/O System. Необходимо было установить новый ПЛК с соответствующими характеристиками.
3.     Создание нового программного обеспечения для нового оборудования в соответствии с требованиями инструкций производителя технологического оборудования Schmidt-Seeger GmbH (с сентября 2010 Bühler GmbH).
4.     Подключение, наладка, первый пуск отлаженной системы и обучение персонала.
На данном предприятии в 2006 г. была установлена вертикальная поточная сушилка фирмы Schmidt-Seeger AG.
 
Принцип работы сушилки:
 
− Вертикальное, послойное расположение продукта в зерновой колонке.
− Управление устройствами подачи при помощи датчика заполнения.
− Контроль минимального заполнения при помощи датчика опорожнения.
− Подача высушенного и вновь охлажденного продукта на разгрузку.
− Создание пониженного давления на вытяжном вентиляторе.
− Подача внешнего воздуха сквозь устройство нагрева воздуха.
− Подогрев рабочего воздуха в устройстве нагрева воздуха до заданной температуры − нагнетание теплого воздуха в сушильную колонку.
− Подача холодного воздуха сквозь сушильную колонку.
− Вывод под давлением с соответственным удалением пыли отработанного воздуха сквозь пылеуловитель (опцион).
− Удаление пыли без давления при помощи барабанного шлюза (опцион).
 
Решение
 
Компания КСК-Автоматизация для решения этой задачи предложила и удачно интегрировала свое готовое решение Profi Drying. Мы не предлагали замену элементов, а предложили установить новый ШУ.
 
 
В состав щита управления входят:
 
- ПЛК Mitsubishi Electric FX5U.
- Сенсорная панель Mitsubishi Electric GOT2000 Series.
- Электромагнитные коммутирующие реле  Weidmüeller.
- Проходные монтажные клеммы.
 
ШУ позволяет обрабатывать информацию от двух влагомеров производства компании ІМКО (Германия). Созданный нами шкаф управления позволяет контролировать влажность и температуру зерна в двух точках. Подключены контроль температуры агента сушки и температуры зерна в зоне сушки.
 
Регулирование влажности зерна осуществляется путем изменения времени задержки на срабатывание шлюзового затвора. Время задержки срабатывания шлюза задается оператором или формируется автоматически в соответствии с рассогласованиями между заданной влажностью зерна и фактической. Рассчитанное время задержки на срабатывание шлюзового затвора формируется как функция от влажности зерна по показателям влагомера, который мы тоже установили.
 
 
Значение управляющего сигнала ограничивается сверху и снизу с целью недопущения остановки движения зерна или превышения заданной производительности.
 
В процессе сушки ведется контроль температуры отработанного агента сушки и агента после теплогенератора.
 
Если данный перепад температур меньше установленного минимума, то принимается решение о снижении температуры агента с целью недопущения пересушивания зерна. Когда перепад температур увеличивается, то увеличивается и температура агента сушки. Диапазон изменения задания на температуру регламентируется температурной картой сушки зерна. При достижении установленного нижнего или верхнего значения, система останавливает корректировки задачи и переходит к коррекции времени выгрузки из сушилки.
 
Заданная температура агента передается в регулятор подачи газа и поддерживается в автоматическом режиме. Таким образом система управления в первую очередь реагирует на изменение влажности входящего зерна не меняя производительность сушилки.
 
 
Диапазон изменения задач на температуры ограничивается сверху и снизу для обеспечения нормативных условий сушки зерна.
 
Система обеспечивает управление дождевыми задвижками и рециркуляционными задвижками, автоматически контролирует работу всех механизмов, обеспечивающих движение зерна и выдает команду на остановку теплогенератора в случае возникновения аварийных ситуаций. Шкаф предусматривает автоматический запуск и остановку вентиляторов.
 
Розжиг горелки возможен как в автоматическом, так и в ручном режиме. 
 
В сушилке установлены дискретные датчики уровня, управление осуществляется по алгоритму: наполнение при снижении уровня зерна ниже нижнего уровня и остановка подачи при появлении верхнего уровня.
 
Остановка транспортера после выгрузных бункеров приводит к остановке работы шлюзов выгрузки зерна и теплогенератора. Запись об аварийной ситуации делается в архив событий. Щит управления сушилкой зерна имеет возможность в автоматическом режиме запускать вышеуказанные механизмы.
 
Программное обеспечение панели оператора позволяет проводить архивацию информации о параметрах процесса, а именно:
 
- Влажность зерна.
- Температура зерна на выходе.
- Температура зерна в зоне сушки.
- Температура агента сушки.
- Параметры теплогенератора (в зависимости от тех. задания)
 
Дополнительно проводится архивация аварийных сообщений с указанием даты и времени события.
 

 

 
Ссылка на веб-сайт